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样机制造公司在金属快速成型时避免变形的7种方法manbetx2.0版本

样机制造公司在金属快速成型时避免变形的7种方法manbetx2.0版本

2019-12-04

金属是由任何所使用的重要的工业原料原型制造公司。但由于其硬度、热膨胀系数等性能,在加工成薄壁、薄板件时,容易发生变形。在金属快速成型过程中,除了预先提高刀具性能和消除材料的内应力外,还可以采取许多措施来减少变形。manbetx2.0版本

1.对称加工

对于那些有大量加工余量的金属原型,必须防止热量过度集中,以产生更好的散热和减少热变形。使用的方法原型制造公司这可以被用来完成这被称为对称加工。

例如,假设你需要把一个90毫米厚的金属板磨成60毫米厚。如果立即将铣面翻到另一边,由于每个面都已加工到最终尺寸,连续加工余量较大,会产生热集中问题,合金板的平整度只能达到5mm。

然而,在事件2点两侧的对称加工方法被重复使用,直到达到最终尺寸,这对于散热非常有利的,并且平坦度将被控制到0.3mm每个表面可被加工的至少两倍。

2.分层多重加工

当存在与在与金属快速成型的多个空腔,以交易,腔壁将被容易由于不均匀的力扭曲。manbetx2.0版本解决这个问题的最好办法是到把所有腔同时使用分层多的方法。

原型制造公司通常将所述组分加入到在时间层,然后机层所希望的大小,而不是在一次完成的部分。施加到组件的力将更加均匀和变形的可能性会更小。

3.选择合适的切割参数

可以通过选择合适的切割参数来减小切削力和随之而来的切削热。在机械加工的实践中,即使切削刃参数比正常的意愿有助于过量的切削功率,这可以很容易地使这些部件的变形较大,除了影响主轴的刚性以及这种耐久性工具。

在所有的切削参数的变量,在切断电源的影响最大的是脊柱切割厚度的量。然而,同时减少切削刃的工具的量是有帮助的,以确保变形的可能性在快速成型用金属较小,它也可以降低加工效率。manbetx2.0版本

4.最大限度地提高刀具的使用能力

刀具的切削刃的几何和材料参数对切割压力以及切削热一个显著影响。对于任何原型制造公司,切削刃参数和工具的合适的判定因此是用于与金属还原剂在快速成型加工失真非常必要的。manbetx2.0版本

该工具会影响性能的几何参数:

前角

前角必须被适当地配置为保持刀片电源,或使尖锐边界将得到磨损。正确设置前角也可以减少切削变形中,确保顺利芯片消除和减小切割压力和温度。不要使用负前角铣刀。

返回角

后角的尺寸对侧磨和被加工样机表面质量有直接的影响,切削深度也是后角配置时要考虑的重要参数。在硬铣削过程中,巨大的进给速度、大的切削负荷和大的热量意味着仪器必须考虑散热问题。因此,后角必须更小。然而,在精密磨削中,锋利的边缘必须减少侧面和被加工表面之间的摩擦,减少弹性变形。在这种情况下,原型制造公司应该选择较大的后角。

螺旋角

为了稳定铣削,降低铣削力,螺旋角必须尽可能地大。

主偏转角

适当减小主挠度角,可提高散热,降低加工空间的温度。

改善刀具的物理状态

减少刀具齿数可以提高加工能力,有利于金属合金的快速成型。manbetx2.0版本由于金属的特性,切削变形较大,需要大量的切屑空间。槽底的半径应大,铣刀齿的数量应减少。

精密磨削刀齿

在使用最新的刀具之前,用优质的油石打磨牙齿的前后边缘,以去除毛刺和轻微的锯齿。这种方式不仅可以降低切削温度,还可以减少切削变形。

严格控制刀具磨损

当刀具在与金属快速成型过程中磨损时,工件表面粗糙度增加manbetx2.0版本,切削温度升高,工件变形严重。因此,刀具的磨损标准除了选择具有良好耐磨性的刀具材料外,不能超过0.2 mm,否则会产生结节。

5.各种方法

粗加工和精加工需要不同的方法。粗加工切削需要多余的材料坯件的表面上以最快的切割速度在最短的时间内,以形成用于精加工所需要的几何轮廓。这里的重点是处理效率和材料去除率。

在另一方面,在与金属的快速原型精加工需要较高的加工精度和表面质量。manbetx2.0版本重点应该是在铣削的质量。当切削齿的切削厚度从最大值减小到零,加工硬化现象大大减少,并且部件的变形可被抑制到某种程度。

6.两倍压缩薄壁部件的

加工薄壁的金属部件时,夹紧压力可以导致变形。为了能够降低由夹紧带来的工件的变形,压制部件应该是在完成最后的测量,释放压力和之前重新施加压力恢复组件它们的原始形状的另一时间之前松开。

7.钻孔和铣削

manbetx2.0版本的有腔有其自身的问题,金属部件快速成型。如果铣刀被直接施加到部件,插条将不被平滑为铣刀的碎片部分不足的结果。这也有助于削减热,生长和部件的变形,甚至有可能这把刀或部分断裂的大量积累。

解决这个问题的最好办法是先钻后磨。这涉及到首先钻孔与刀具不小于铣刀,然后放置铣刀进洞开始铣削。

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