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当涉及到制造产品外壳或部件时，原型制造是新产品开发过程中的一个重要部分。几乎所有的行业都需要原型。有许多原型制造工艺可供产品开发团队选择，包括CNC机加工、立体印刷术(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、3D打印机和真空铸造。

一个原型仅仅是一个模型，它可以展示成品的质量、功能和适用性。几天就能完成。原型在产品开发过程中提供了关键的好处，例如，它帮助评估潜在产品解决方案在成本、价值和复杂性方面的可行性。有了原型，客户就可以在生产前直观地看到他们的产品，并直接对产品进行评估。原型带来的更多好处包括:

1.定制原型制造有助于节省金钱和时间。进入原型制造过程意味着你将很快得到关于产品有效性的反馈，并降低预算。

2.你将有一个评估检查制造过程的有效性。这种评估是为了在生产前突出显示任何修改。

3.这是理想的市场测试。在更大规模的生产之前，它可以用来衡量这个概念在市场上的销售情况。

4.它可以帮助开发定制的产品，根据个人的需求。

5.定制原型制造可以帮助你确定一种材料是否优于另一种材料。

下面是制作原型的一些步骤。

1.使用3D CAD软件创建一个三维的产品。

2.使用一些专有技术，包括立体平版印刷术(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、3D打印或熔融沉积建模来处理。

3.用强光固化或烘烤原型，并涂上表面漆或硬化剂。