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如何数控原型制造商使用4轴,5轴加工,以获得这样的产品?

如何数控原型制造商使用4轴,5轴加工,以获得这样的产品?

2019年11月25日

数控加工改变了制造业。自19世纪铣床已经存在,数控技术的出现,极大地提高了处理速度和精度世纪中叶,20日。

现在的数控机床,在使用电脑来控制刀具和/或表的运动,是设备非常创新的作品,使制造商能够使复杂的CNC原型产品以非常低的公差。

但是,与市场上各种数控加工的选择,它可以是很难知道从哪里开始。各部分需要根据其大小,形状,数量和最终目标不同的加工工艺,因此选择最合适的数控程序是很少一项简单的任务。

其中的最大问题CNC原型制造商是由本机提供的轴的数量。3轴,4轴和5轴机通常使用的,但它们之间有什么实际差?而更重要的是,你应该用你的原型是哪一个?

什么是数控机床的“轴”,由CNC原型制造商说的吗?

这个想法困扰着,因为,直观,看来三个轴可以确保所有可能的轮廓。通过使用一个工具,可以沿X,Y和Z轴移动,机器应该能够在工件的表面上的任何位置切断。通过以一定的时间间隔(在创建新的“设置”)手动重新定位在台上的工件,机器操作者还可以允许切割工具进入片的任一侧上。

然而,虽然一些数控机床利用仅有3轴,虽然三轴数控加工型以上解释可以是足够的几项工作,也有CNC原型产品被利用不同的轴。

这些额外的轴是绕X,Y的一个或两个旋转轴,Z轴的结果,考虑到不仅位置,而且方向。事实上,这些轴可通过旋转切削工具或倾斜工件的表来使用。

为什么4轴及5轴联动加工的数控原型产品有用吗?

创造CNC原型产品这些额外的轴具有很多优点。因为工件可以是从不同的角度切割,四轴和五轴机床可以完成在更短的时间部分,而无需多次设置它。这具有消除错位的额外优势 - 有一切你需要手动重新调整对工件进行新的设置时间的风险。

多轴加工的另一个相关的优点是,它摆脱的需要复杂的配件,通常需要持有部分到位的3轴机床的方式。

从客户的角度来看,4轴,5轴数控加工的最大好处是,它能够以非常高的标准制作十分复杂形状的方式。与附加轴,该系统能够在新鲜圆弧和角度以增加的覆盖范围和多功能性一起移动。这最终有助于产生不寻常的几何形状的一系列广泛的能力。

此外,使用一台机器,可以在任何角度调整其切割器,该任务可以被编程,以减少在最有效的方法在工件 - 以一定的角度,将提供最佳的切削速度和处理器来去除,从而导致更大的质量成品CNC原型产品。

5轴CNC或3 + 2?简要指南寻找数控原型产品的权利工具

其中一个必须考虑切削工具的主要因素是选择适合您的工作流程轴的数量。您可以选择相对简单的工作,一个3轴系统,但对于较复杂的零件,你可能需要升级。这是5轴和3 + 2轴机床进入。

虽然5轴加工已久的第一选择,3 + 2也有自己的特殊地位,具有明显的优势。的3 + 2或5轴指数(或任何替代名称)是机加工的形式已成为流行CNC原型制造商之间以较不复杂的印刷要求。

让我们来一探究竟。

工作流程的差异

这两种技术之间的核心区别是角加工,连续加工,和索引机械加工。这意味着,3 + 2加工或5轴“索引”加工不保持切削工具,并在所有旋转轴的工件之间的连续接触。与此相反类型机械加工,同时或真5轴加工使用机器的三个线性轴(X,Y和Z)和两个旋转轴(A和B),从而产生更复杂的轮廓表面加工。

什么CNC原型制造商需要记住的是,他们应该评估CAM软件的防撞和程序仿真功能。尽管如此,为什么3 + 2是如此受欢迎的原因之一是,广泛的可用编程实用程序已经出现,所以这不是一个很大的障碍。

相似

至于共同优点,它们都提供尺寸稳定性,由于减少了安装时间和使用更短的工具来提高表面光洁度。的3 + 2研磨过程使用相同的3轴控制,但该表可以被重新定向,在其它两个方向上旋转。其结果是,经处理的对象可以从各个方面进行处理,从而减少了安装的准备和减少总成本。更短的周期时间也减少了这两种技术的运营成本。

因为任何人都可以想像,数控加工原型产品的所有五个方面采用了很少的准备一个安装电话,并同时带来了更精确的工作更短的交货时间效益和无需从一个设备将工件放置到另一个。

具体应用

3 + 2轴加工是理想的,不需要极端轮廓控制部件,如夹子,夹具,外壳和其它这样的部件。和5轴加工为更复杂的最终产品有帮助,如汽车,航空航天或医疗的部分。换言之,更严格的公差和更复杂的几何形状更适合于5轴加工。不过,这不是讨论的结论。如先前所提到的,有一些明显的优点3 + 2轴加工这可以使它甚至更期望用于制造CNC原型产品。

其程序是非常适合我的CNC原型产品?

考虑到4轴及5轴机床可以创建非常复杂的组件,它们是客户经常在高预算,高风险企业的首选,如航空航天工业。但是,多轴安装并不是每一个工作是必不可少的。

如果成本是第一优先级,3轴加工可能是最好的选择。即使成本不用担心,极其简单的形状,有时最好留给3轴机床为好。3轴机床更经济购买并需要对功能更少的技能,因此组件的3轴加工会比更复杂的程序中更便宜。

如果没有这些标准适用,选择总是存在意外。这就是为什么它往往是最好咨询专业的数控原型制造商在整理机的是适合于特定作业的信息。


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