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快速原型金属应用:为什么制造钣金原型

快速原型金属应用:为什么制造钣金原型

2019年11月25日

一种片金属原型是早期模型,样品和释放到金属产品。它提供设计师或工程师的任何正式生产前测试他们的设计理念或板材制造工艺。原型可以告诉他们任何潜在的设计和制造效率低下,全规模生产过程中帮助节省数千美元和大量的时间。而一个好的原型起着移动从草图或CAD格式销售显示器的设计中的关键组成部分。

在这篇文章中,我们将探讨钣金成型的好处整个产品生命周期,并介绍了一些技术,可以使用,如快速原型制作金属处理。

使用钣金原型推广传播

提出一个新的设计理念还没有结束。你必须说服你的公司高管同意进一步发展,如果你希望你的想法终于出现在市场上是至关重要的。制作几个原型可以给一个实实在在的例子,他们的评估和测试。这也使得更容易与市场,从而使设计师和工程师对现有的产品进​​行比较,以有效地显示高管的差异和潜在的好处。

使用钣金原型,以优化设计

如果没有片材金属原型,经常有些次要的设计元件可被错过。例如,线束组件的插入可能看起来合理在CAD设计。然而,当涉及到实际组件中,它可能会导致线束被夹紧或缺口。或者即使钣金件可以很好地配合,决定权狭小的空间可能仍然缓慢工厂的工人,从而扰乱工厂的装配生产线平衡的装配效率。对于板材制造商,集成板材成型到其制造过程的设计也可以测试各种制造工具和帮助确定其是否符合成本效益的生产板材的新设计。

获得客户和投资者的利益与钣金原型

钣金原型为客户和投资者的最终产品看起来像什么感觉和它的功能如何。而这也给客户进行任何测试,如安装测试,功能测试的机会。这可以起到从产品向订货只是被移动感兴趣的买家至关重要的作用。而这些命令可以帮助基金大规模生产,以确保顺利推出新产品。

此外,在等待第一个采样完成,样机能够有效地使用丰富的销售宣传册和床单,吸引顾客的注意力在展览。尤其是,金属片原型可以帮助亮点的新产品,新功能或优势,如新的夹具,使您的产品在竞争激烈的市场中脱颖而出。

加速概念及结束操作结果之间的进程

在产品设计阶段,它可能没有必要做出一些钣金原型来尝试不同的设计思路。但在许多阶段之后,从测试到批量生产,使得金属片原型可以显著节省时间和成本。它先于大量生产的成本效益的步骤。而在手的原型,也将加快产品开发周期。对于各个行业,包括机器人技术,交通运输,家电,消费电子,生物医疗设备,钣金成型可以提供可观的收益。

制作钣金原型的方法

以满足不断变化的客户需求,生产样机有钣金成型的发达各种方式。

一种方法是冲压。这是一个传统的金属板成型技术。首先,它涉及到可行性分析,特定软件的使用,如3D模拟。然后各种规格的板材成形工艺,包括冲压,冲裁,弯曲跟进。不同的过程涉及不同的技术。可以使用的方法是增量的金属板料成形。在此过程中,铣床上的本地金属片变形是使用一个单一的平滑的工具。这个过程能够进行3D成品零件。

另一种方法是所谓的快速原型制作金属。它使用一个三维打印机自动编造金属原型。该3D打印原型可以给出很多关于最终产品的详细信息。被称为福特自由成形制造技术(F3T)一种技术 - 一块金属片的围绕其边缘夹住,由两个触针式工具上的金属片毛坯的相对侧一致地加工形成为3D形状 - 可以使用。传统上需要六到八周以产生用于金属板的模具和模具。F3T使得它在一个星期内。

对传统的冲压方法的改进已导致精密金属冲压工艺,这是专门用来处理高精度的片具有不同的复杂的工作对高和低容差的发展。但相比于需要数周的传统原型方法,快速金属原型法最大的优点是只需要几天,使钣金原型和成本要低得多。


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