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快速原型程序指南:什么是FDM原型服务

快速原型程序指南:什么是FDM原型服务

2019年11月30日

FDM 3D打印机是当今最普遍的爱好3D打印机。但是你知道什么不正是FDM 3D打印是什么意思?在这篇文章中,让我们来了解FDM快速原型过程,特点,材料可用,福利,以及这种广泛使用的3D打印技术的局限性。

什么是FDM原型服务?

熔融沉积成型(FDM)是当今最常见的添加剂制造技术(其它两种常见的方法是SLA和SLS阅读:SLA与SLS:哪些用于原型)之一。在FDM中,对象由层在预定的路径选择性地沉积的熔融材料层建造。与长的细丝的热塑性聚合物是在这个过程中最常用的材料。但如何FDM快速原型过程的工作?大致有三种方法:

首先,热塑性长丝的卷轴加入到一个FDM打印机。然后,长丝将被送入挤压头和熔融一旦喷嘴已被加热到所需的温度。

其次,挤压头附接至3轴系统中,这个系统允许头部在X,Y和Z方向上移动。在这个区域中,熔化的材料被挤压成薄看台和在所述预定位置由层沉积层。它冷却和凝固在那里。有时,一个冷却风扇被附接到挤压头,以加速冷却。

第三,完成一层后,构建平台下移。然后,打印机存款一个新层。重复此过程,直至部件被完全打印。

FDM快速原型工艺的特点

整经

很像SLS快速成型工艺,翘曲也FDM的常见缺陷之一。当在凝固冷却挤出的材料的尺寸减小。这是因为打印的不同区域降温以不同的速率和它们的大小也从速度变化。在速率引线冷却至内部应力的积累,从而向上拉动底部层并引起翘曲的差。

因此,当你想使用FDM创建您的原型或零件,这里是应该在你的设计来避免一些特点:

1.避免在您的模型设计的大的平坦区域。运用FDM原型服务用于创建模型,原型,或者大的平坦区域的部分是不完美的选择,因为这种设计更容易翘曲。

如果你想使用FDM来创建零件2.避免薄突出你的设计特点。这样的设计也更容易产生翘曲。你可以在边缘处添加一些牺牲材料以增加接触构建平台的表面。和尖角通常比圆的形状更容易翘曲。所以,如果你打算使用FDM原型服务,使您的部位,尝试在你的设计中使用圆角。

3.材料的选择也很重要。在大多数情况下,ABS趋向于比PLA或PETG更容易翘曲,因为它具有较高的玻璃化转变温度和热膨胀的相对更高的系数。

层间附着力

良好的层粘结在FDM的部分重要。在FDM中,不同层的结合强度降低总是比该材料的碱强度,这意味着,FDM部分具有固有的各向异性特性 - 其强度在XY平面内总是比在Z轴大。此外,在打印时,熔融的材料被压靠在先前层,引起FDM印刷对象的波状面。如果需要这样的特征如孔或螺纹,所述后处理是必不可少的。下面是一些常用的后处理方法:打磨和抛光,冷焊,引发和涂装,蒸汽平滑,金属电镀,和环氧涂料。

支撑结构

如果你想使用FDM原型服务打印与出挑的原型或零件,然后支撑结构是必需的。然而,印在载体的表面往往是除了打印的其他区域质量较差。因此,不建议在支撑结构。

材料可用在FDM原型服务

一个广泛的范围的材料,在可利用FDM原型服务。FDM打印机可以与商品热塑性塑料如PLA和ABS工程塑料,包括PA,TPU,和PETG,以及高性能热塑性塑料一样PEEK和PEI工作。

使用都会打印件的力学性能有很大的影响和精密的材料,以及它们的价格。

ABS和PLA是FDM打印的最常见的材料。他们在成本相近。如果美学的重视打印的原型或零件,PLA是理想的FDM材料。这种材料较容易打印,因为它需要低的印刷温度,这使得它更适合于具有精细的细节部分。和ABS较适合于原型或部件要求优异的强度,延展性,热稳定性,以及可加工性。这种材料的一个缺点是,它更容易产生翘曲。(>>>>3D印刷材料指南:ABS或PLA

优点和FDM原型服务的限制

当你打算使用FDM原型服务创建原型或零件,这将是更好地记住的优势和局限性这项服务,因为它会帮助你达到最好的结果。

下面是这个普通3D的主要优势和局限性的摘要快速原型过程

好处:

1. FDM是产生定制的热塑性原型或部件的最经济的方法。

2.具有高生产率和可用性,FDM的交货时间,打印部分是短的(可能是一样快,24小时递送)。

3.一种广泛的热塑性材料的范围是可用的。FDM是适合构建原型以及功能部件。

限制:

1.当相对于其他三维印刷方法,FDM快速原型过程提供在尺寸和分辨率较低的精度。这是不适合于制备要求复杂的细节部分。

2.层线可以是显而易见的。因此经常需要的光洁度后处理。和FDM的表面印刷的部件本质上是各向异性的。


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