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改进钣金原型设计的技巧-从经验丰富的CNC原型工厂

改进钣金原型设计的技巧-从经验丰富的CNC原型工厂

2019年12月5日

钣金成型和制造是现代工业的中坚力量,尤其是在汽车和航空工业。金属板可以用于制造像设备,支架,外壳,面板和底盘部件。高品质和强大的金属板的原型或使部分有很大的区别。和钣金设计在实现一个显著的作用。

除了有专业和经验的合作伙伴数控成型工厂,一个准确和合理的设计也是至关重要的,为您得到钣金原型或零件,以满足预期。事实上,研究表明,制造商至少花了30%的时间来修正设计错误,而这些错误大部分都与可制造性有关。设计师或工程师应该有一个明确的设计目的和计划,以确保他们的钣金设计是成本效益和容易制造。设计时应根据实际应用考虑功能、机械性能、厚度、特性、工装方法、公差等因素。

本文提供一些提示和准则,帮助设计师和工程师变成金属片设计,具有很强的功能性以及易于制造。

注意你的钣金原型的孔设计

由于钣金经常被用来制造钣金原型,需要孔和槽的螺钉,螺栓或连锁部分,如托架和附件,在设计中,指定尺寸,位置,和对准孔是至关重要的。这里有一些经验法则:1)孔的直径应该大于板材的厚度,因为如果直径小于厚度,会导致更高的冲孔负荷,更长的时间打磨,和过多的毛刺。它还可能导致拉断,影响金属板的寿命,以及冲压。2)孔与孔之间留出适当的空间也很重要,通常至少要比板材厚度多出两倍。孔与孔之间的间隙有助于确保钢板的强度,并保护孔在成形或弯曲过程中不变形。3)当孔必须设计接近边缘时,孔与边缘之间的空间应至少与板材的厚度相等。

与经验丰富的合作数控成型工厂寻求建议是很重要的。设计上的错误可能会导致成品钣金原型或部件的外观和功能与预期不同。

管理公差钣金原型设计

有许多变量会影响钣金零件的公差,比如功能、特征、材料、厚度,以及你工作的CNC原型工厂的能力。除此之外,在将钣金转化为原型和零件的制作过程中,模具的精度和冲孔过程中的磨损也要仔细考虑,以保证准确的公差。在确定公差时,设计者还应考虑零件之间的间距。零件之间的零间隙可能造成公差堆积,从而导致成品金属板零件在装配时与其他零件不匹配。

考虑工具选项钣金原型

所述工具可以限制金属片原型的形状。例如,传统的压制动器模具总是导致被最上的钣金零件经常使用的直线折弯。通过限制您的设计,这种形状,你可以以最低的成本和最快的交货时间。和冲床广泛用于创建一个类似圆形的压花埋头,桥梁枪,以及其他更详细的特征。在这种情况下,使用标准尺寸,建议只要有可能。

这是最经济的常用工具,而不是部分的具体工具使用的配置。

钣金原型弯曲处理

弯曲是薄板原型制造中最重要的工艺之一。对于像压力机和制动器这样的设备,a数控成型工厂可将原来的钣金加工成各种形状。这里是一些我们的经验规则,当你设计弯曲板金属部分遵循:1)内部弯曲的半径不应该小于板金属的厚度。它可以帮助避免变形。2)弯曲方向与弯曲半径保持一致有助于降低制造成本,使零件更具性价比。3)设计可以用标准工具制造的弯管和成形工艺更经济有效。特殊的弯曲方法或工具会降低生产速度,增加成本。

在设计钣金原型最后的思考

钣金设计从功能开始,功能反过来决定设计。很多因素都会影响最终的结果。够结实吗?光线足够了吗?装配时是否与其他部件匹配?它的外观和工作方式是否符合你的期望?生产起来太贵了吗?

用于片材金属原型具有复杂的设计,拇指上述规则可能不适用。这是制造商在许多行业,包括汽车,航空航天,工业设备,电子,家电,等等,外包钣金设计,原型常见,制造到专业和有经验的原型工厂谁提供全面的钣金成型服务。通过这种方式,他们可以专注于自己的核心业务,并在同一时间获得高质量的结果。(>>>>金属快速成型的应用:为什么要制造金属板原型)

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