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当处于快速成型比快速注射成型更合适的真空铸造过程?manbetx2.0版本

当处于快速成型比快速注射成型更合适的真空铸造过程?manbetx2.0版本

2019-11-25

有各种各样的原型来自工业数控加工工艺,以FDM 3D打印的。然而,对于小批量塑料件的,企业往往陷入麻烦之间快速注射成型和真空铸造(熔融的材料注入金属模具中的一个共同的处理)(它使用更实惠硅胶模具,使少量的塑料部件)。

注塑和真空铸造过程中的快速原型都是非常有用的。manbetx2.0版本两者都广泛利用,并且每个提供一组不同的好处。但是,随着程序共享某些相似之处(都是完美的塑料件;同样地使用的模具具有凹坑来制造组件等),它可以偶尔会非常棘手他们二者之间进行选择。

通常最好与在其生产过程对任何特定的工作最能接受的定制信息的专家咨询,也有特别的元素来你的决心时,你可能会考虑。前往了解这些变量是知道注射成型或真空成型是否是这项工作的理想程序的最佳途径。

什么是快速注塑?

快速注射成型是一种广泛使用的制造工艺,其中熔融的材料被注入到模具中。它是用来创造大量的行业,如医疗保健和消费类产品中使用的部件。你可能会坐在近在咫尺的注塑件。

注射成型过程包括在桶内加热和混合材料(有时是多种材料)。材料被融化,然后被强迫进入模具,在那里它冷却并形成模具的内部。通过一遍又一遍地重复这个过程,模具可以用来制造许多相同的零件。

尽管快速注射模制通常被认为是制造过程中,它也可以为原型。这在很大程度上是由于快速模具,的廉价和快速的产生模型的模具的注塑成型过程的一种方式。

什么是快速成型中的真空铸造过程?manbetx2.0版本

尽管真空铸造不像注塑成型那么受欢迎,但它是一种有趣的替代方法,可以用最低的价格制造出数量适中的零件。

在快速成型的真空铸造过程开始于主模型,其在一些公司正在使用Cmanbetx2.0版本NC机械创建。(3D印刷也可以利用。)然后,将母模浸渍于液体硅然后固化,切割和从主模型分离。

将处理过的有机硅可以随后被用作模具。然后浇铸树脂注入到该硅氧烷模具,而真空消除气穴和气泡,以确保光滑的表面。的树脂组分进行处理,并从有机硅模具,其20倍左右重用除去。

什么时候真空铸造比快速注射成型更合适?

由于注射成型比真空铸造更受欢迎,所以许多公司甚至可能不会考虑在快速成型中的真空铸造过程。manbetx2.0版本但在某些特殊情况下,基于硅的工艺反映出更大的经济价值和可能更高的质量。

数量

对于相当大数量的组件,除了注塑外很难检查。尽管注射成型的安装成本很大(即使通过快速模具),但设备的价格非常低。这意味着,当公司需要数百或数千个零件的复制品时,他们可以通过节省每一个零件来轻松弥补最初的安装成本。

另一方面,并不是每家公司都需要一个组件的数千或数百份拷贝。当需要的部件数量更少时——在所有地方都在几个到100个之间——真空铸造可能是更好的选择,因为安装成本低得多。

细节

考虑到其工具通常是由高品质的合金制成,快速注射成型允许生产的更详细的部分比用真空铸造。注射成型可以因此是高度复杂的片更好的选择。

对于简单的部件,特别是那些只需要少量制造的部件,真空铸造可能更安全。但它不仅仅是一个便宜的替代品:真空铸造可以提供非常光滑的表面,这意味着容易的零件在真空铸造时看起来更好。

速度和迭代

真空投影连接非常低的安装成本具有良好的连锁反应,后果。如果一个设计具有在制造过程中的任何一点进行修正,这是更简单,更经济,以改变真空压铸模具比起来,合成或合成模具注塑成型。

一般来说,这意味着真空铸造在开发的前几个阶段往往是更好的选择。在现实中,公司通常在制造最终用途组件之前,利用真空铸造制造早期原型,或利用注射成型制造后期原型。

值得注意的是,生产用于真空铸造的模具比生产用于注射成型的模具要快得多,因此,对于非常小体积的产品,时间敏感的原型设计任务往往更适合于真空铸造。(体积越大,注射成型的速度可能会更快。)

考虑因素

尽管所有的迹象都指出了真空铸造工艺在快速原型,一个人应该记住这几个原型 - 尤其是那些会受到物理测试 - 需要以尽可能接近的最终manbetx2.0版本使用零件或产品。然后,它会是有益的,以产生利用所述注模的雏形,即使费用较高。


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