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为什么要使用SLS印刷服务进行快速实物模型制作

为什么要使用SLS印刷服务进行快速实物模型制作

2019-11-20

SLS(选择性激光烧结)是增材制造技术之一。利用激光将塑料粉末根据三维模型烧结成固体。几十年来,这种技术一直是工程师们在产品开发中最喜欢的选择。与其他制造工艺相比,它具有更高的生产率和更低的成本,这使得它非常适合各种项目,从创建快速模型到成品的小批量生产,比如汽车零部件。


最近,SLS印刷在机器、可打印材料和应用方面有了很大的改进,这使得它适用于更广泛的公司。在此之前,它的使用仅限于一些高科技公司。

在本文中,我们将详细说明激光烧结的过程,目前可用的各种可打印材料,以及何时考虑使用SLS打印服务。

SLS印刷服务的历史

SLS印刷是最早的添加剂制造技术中的一个(>>>>三维打印的历史:如何你知道多少)。它是在80年代中期开发的。从那时起,SLS印刷已经被应用到工作用的各种材料,如玻璃,陶瓷,塑料,以及各种复合材料。今天,随着SLM / DMLS印刷一起打印SLS统称为粉末床融合。SLS是塑料基和SLM / DMLS是金属为主。尽管已经有超过三个十年以来的发展,既SLS和SLM / DMLS印刷过程仍然是昂贵和复杂,这限制了他们的少数的高价值或量身定制的零部件应用,例如,重要的航空零件或医用器材。

随着这一领域的不断创新,SLS印刷服务将面向更多行业。

如何快速模拟式印刷使用SLS

1.粉末在构建平台上分散成薄薄的一层。

2. SLS打印机预热粉末仅低于其熔点。这个预热过程可以更容易,更高效的激光,以增加的电源层的特定区域的温度。

3.激光扫描三维模型的横截面。然后它把功率加热到刚好或稍微低于熔点。在这个过程中,粒子被机械地熔合在一起,形成一个固体部分。对于未熔合的粉末,它可以作为支撑,从而消除了对其他特殊支撑结构的需要。

4.平台降低一层进入建造室,通常在50-200微米范围内。一层新的粉末然后分散在前一层的顶部,然后激光扫描三维模型的下一个横截面。

5.分散、扫描和加热过程在每一层重复,直到打印出完整的3D模型。然后离开完全打印的快速模型逐渐冷却在打印机。

6.一旦模型完全冷却后,构建室就从打印机上移开,进入清洁站,在那里打印的模型被分离,多余的粉末被去除。

特点的SLS打印快速模型

层附着力

在SLS打印中,层与层之间有非常好的粘结强度,这意味着各向同性的机械性能可以在每个SLS打印模型中找到。与那些使用其他技术制造的产品相比,SLS打印的零件由于其孔隙结构而更加脆弱,这意味着耐用性较差。但它们有很大的抗拉强度和模量。

常见SLS打印部分的孔隙率为约30%。孔隙使SLS部分颗粒光洁度。该SLS印刷份该装置具有良好的吸水性,这使得它们容易被染成各种热水中的颜色。因此,如果你快实体模型是在潮湿的环境,特殊的后处理中使用,如抛光,染色,上漆,或喷涂,可能需要防止变色。施加防水涂层或金属镀覆,也帮助。


收缩和翘曲

SLS印刷部分收缩和经纱容易。作为新的烧结层冷却时,它的尺寸减小和内部应力增加时,向上拉动底层。

收缩的A 3%至3.5%是常见的。但生产商应该考虑到这一点并相应地调整3D设计的尺寸。

如果快速实体模型要打印具有大的平坦表面,所述印刷结果是容易产生翘曲。该解决方案是最小化的平坦表面的厚度或切口引入到设计,它可以减少材料的使用以及总成本。

Oversinering

当辐射热熔断器未烧结功率一起被称为过烧结。这可能会导致印刷的部分,例如槽和孔的小的特征将被丢失,这依赖于壁厚和这些特征的大小。例如,带有直径为1mm或采用0.5mm宽的狭槽的孔仍然可以看到在2mm厚的壁,但将在壁的厚度超过4毫米被未被发现。

空心结构

打印a很容易快速模型采用中空结构,采用SLS技术,工艺中不需要支撑结构。SLA是创建重量更轻的部件的优秀解决方案。需要有逸出孔来将未烧结的粉末从部件内部除去。

为了保证高刚度,通常,模型打印完全固体。但还有另一种选择——制作一个空心设计的模型,移除逸出孔。可在空心内部添加蜂窝晶格结构,进一步提高部件的刚度。将零件镂空也可以有效防止翘曲。

SLS打印服务的经验法则

1.SLS印刷服务被越来越多的行业采用,从各种工程塑料生产功能性模型。最常用的材料是尼龙。

2.一种打印机SLS的共同构造容积为300×300×300毫米,优良的用于制造小型或中型数原型或零件。

3.SLS印刷件具有良好的力学性能和各向同性性能。

4.SLS过程不需要支持。从而更容易快速生成几何复杂的模型。


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